平顶山紫光自成立以来深耕大健康行业
，质量为本
，科技为魂。2019年以来
，萦绕打造健康行业智能造作新标杆的指标
，以健康产业园建设为契机
，依照“中国造作2025”的总体要求和“工业4.0”的尺度
，建设国内当先的健康品智能造作基地。

平顶山紫光现已实现园区和产线搬迁转移
，整合老厂区资源的同时
，以数智刷新为引擎
，实现自动化、数字化、智能化的升级迭代
，塑造产业主题竞争优势。

平顶山紫光智能产业园占有三大出产车间
，固体造剂出产车间、智能软胶囊出产车间、智能饮品出产车间
，规划智能化出产线40条。今年八月智能产业园一期竣工
，14条出产线已投入运营
，同时投入8000万元新购置德国BOSCH胶囊填充机、加拿大TECHNOPHAR压片机、瑞士BUHLER急剧混合机等500余台套全球顶尖出产设备
，裁减原有落后人为操作设备
，标志取平顶山紫光全面进入智能化出产时期。

今天幼编就带各人“参观”一下腾博官网诚信为本出产车间
，看看产品出产背后的“奥秘”吧。

混料：直压片剂和硬胶囊的配料
，原辅料进入料仓前
，顺次要经过风淋、隧路灭菌、投料、过筛等流程。原辅料计量选取全自动称沉系统和自动气动阀门节造
，确保原辅料称沉精准；预混、气动混合、金属探测仪监测确保原辅料无异物。

胶囊填充、压片：选取先进高速的设备将混合好的原料进行压造成片、填充胶囊。全封关结构
，自动剔废及自动抽检
，保障空间净化。

粉剂出产包装：全自动十列机粉剂条包出产线
，产速更快
，产能更高。

全自动包装：装盒机建设自动折河注自动装河注自动打胶、自动称沉
，沉量不合格盒装产品自动剔除。盒装合格产品经过X光异物探测装置
，再次确保产品无异物。自动激光赋码能自动读取并录入电子化信息系统
，自动装箱机设有自动折箱、自动装箱、自动封箱、自动称沉
，不合格自动剔除装置
，确保产品出厂合格率达到百分百。

溶胶:把固体颗粒状态的明胶
，用真空吸料的方式投入化胶罐
，参与纯化水加热消融成粘度相宜的胶液
，再用于压丸出产。

压丸:把出产好的内容物和胶皮运输到压丸出产线
，最终进行压丸。

转笼干燥:所有的丸子刚压出来都是软的
，必要在干燥间对软胶囊进行干燥
，以使胶丸定型。

洗丸:用95%的乙醇洗濯表表的油泽
，达到干净、光亮、无油渍
，洗濯干净。

挑粒:遴选剔除状态不均匀的胶丸。经人为灯检取其精华去其糟粕
，进行合格产品的萃取。

包装:全自动包装产线
，能够把出产好的胶囊自动装粒、自动检沉、自动装盖。